Iako su mini prekidači male veličine, njihova proizvodnja uključuje preciznu proizvodnju i strogu kontrolu kvalitete, što rezultira složenim procesom. Uzimajući uobičajene mehaničke mini prekidače (kao što su taktilni prekidači i prekidači) kao primjer, proces proizvodnje uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Nabava i inspekcija sirovina
Proizvodnja počinje rigoroznim pregledom i pregledom osnovnih sirovina kako bi se osiguralo da njihova izvedba zadovoljava zahtjeve minijaturizacije i visoke pouzdanosti.
• Plastični materijali: koriste se za proizvodnju kućišta i baze, zahtijevaju otpornost na visoke temperature (npr. 260 stupnjeva), stabilnost dimenzija i dobru izolaciju.
• Metalni materijali: koriste se za opruge, terminale itd., koji zahtijevaju dobru vodljivost, izvrsnu elastičnost i prolaze testiranje slanog spreja (npr. veće od ili jednako 48 sati) i ispitivanje sile opruge.
• Kontaktni materijali: kako bi se osigurala niska kontaktna otpornost i dugoročna -stabilnost, obično se koriste srebrne legure visoke-čistoće ili pozlaćena površina.
2. Kalup za jezgru
Plastične i metalne komponente oblikovane su visoko-preciznim procesima, postavljajući temelje za kasniju montažu.
• Dizajn i proizvodnja kalupa: CAD/CAM softver koristi se za dizajn, a oprema visoke{0}}preciznosti kao što su CNC i EDM koristi se za strojnu obradu, osiguravajući mikronske-tolerancije.
• Injekcijsko prešanje: provjerene plastične granule se lijevaju u preciznim strojevima za injekcijsko prešanje kako bi se proizvele komponente kao što su školjke i baze. Inspekcija-prvog komada kontrolira dimenzije i izgled.
• Utiskivanje metala: -preše za utiskivanje velike brzine i precizni progresivni matrice koriste se za utiskivanje dijelova kao što su opruge i terminali iz metalnih traka, nakon čega slijedi savijanje, oblikovanje i druga sekundarna obrada.
3. Površinska obrada i čišćenje
Kako bi se poboljšala vodljivost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, metalni dijelovi prolaze površinsku obradu, nakon čega slijedi čišćenje radi uklanjanja ulja i nečistoća.
• Galvanizacija metalnih dijelova: terminali su obično posrebreni-kako bi se smanjio kontaktni otpor; neki modeli s visokim-zahtjevima uključuju pozlaćeni sloj za povećanje otpornosti na oksidaciju.
• Obrada plastičnih dijelova: Modifikacije kao što su otpornost na plamen i otpornost na visoke-temperature mogu se primijeniti po potrebi, čime se osigurava glatka površina-bez nečistoća.
4. Pred-sastavljanje komponenti: Ova faza pred-sastavlja više dijelova u relativno neovisne module kako bi se poboljšala učinkovitost i točnost konačnog sastavljanja. Na primjer, opruge, kontakti i gumbi su unaprijed-sastavljeni prema odnosima dizajna ili su terminali djelomično kombinirani s plastičnim kućištem.
5. Automatizirano sastavljanje: Precizno i učinkovito sastavljanje različitih komponenti u kompletan prekidač pomoću automatizirane proizvodne linije ključno je za kontrolu kvalitete i troškova.
• Hranjenje: Automatizirani uređaji za hranjenje kao što su vibracijski dodavači koriste se za uredno dopremanje minijaturnih dijelova do montažne stanice.
• Sastavljanje jezgre: Ključni koraci kao što su umetanje opruge, kontaktno zavarivanje (npr. lasersko zavarivanje), sklapanje gumba i zavarivanje terminala na PCB (npr. valovito lemljenje) dovršavaju se korištenjem robotskih ruku ili učvršćenja.
• Posebni procesi: za vodootporne ili visoko{0}}pouzdane modele, u ovoj se fazi dodaju dodatni procesi kao što su doziranje i ugradnja brtvenog prstena.
6. Ispitivanje funkcionalnosti i pouzdanosti: Svaki gotovi prekidač mora biti podvrgnut rigoroznom testiranju električnih i mehaničkih performansi kako bi se osigurala usklađenost sa standardima.
• Ispitivanje električnih performansi: Provjerava jesu li parametri kao što su kontinuitet, izolacijski otpor, otporni napon i kontaktni otpor unutar specifikacija.
• Testiranje mehaničkih performansi: Procjenjuje radnu silu, hod, osjećaj i trajnost u različitim okruženjima (npr. ispitivanje mehaničkog vijeka).
7. Završna inspekcija, pakiranje i otprema Prekidači koji prođu testiranje podvrgavaju se ponovnoj vizualnoj-provjeri i sortiranju u čistom okruženju, nakon čega slijedi pakiranje s informacijama o sljedivosti i konačno skladištenje i otprema.
• Izgled i dimenzionalna re-inspekcija: provjerava ima li na kućištu pukotina i neravnina, te ima li deformacija igle, i izvodi potrebno dimenzionalno uzorkovanje.
• Pakiranje: obično se koriste anti{0}}statičke vrećice, ladice s mjehurićima itd. za unutarnje pakiranje i kutije od valovitog kartona za vanjsko pakiranje, označene brojem modela, parametrima i drugim informacijama.
• Sljedivost: Bilježi proizvodnu seriju, datum i druge podatke putem barkodova ili MES sustava za jednostavnu sljedivost kvalitete.
8. Sustav kvalitete i kontrola procesa Sveobuhvatni sustav upravljanja kvalitetom (kao što je ISO9001, IATF16949) i stroga kontrola procesa implementirani su kroz cijeli proizvodni proces. Upotrebom metoda kao što su prva-inspekcija artikla, patrolna inspekcija i statistička kontrola procesa (SPC), osiguravamo dosljednost i stabilnost kvalitete proizvoda.